直线振动筛是一种常用的筛分设备,广泛应用于矿山、化工、建材等行业，在制造直线振动筛时,常采用柳铆工艺和纯焊接工艺。两种工艺各有优劣，下面我们就来简单对比一下。

柳铆工艺是将直线振动筛传动部位，减震部件等重要组成部位采用铆钉固定在一起的工艺。柳铆工艺的优点在于,铆钉可以有效地增强筛箱各部件之间的连接强度，从而提高筛分设备的稳定性和使用寿命。此外，柳铆工艺还可以减少筛箱的变形，保证分设备的各个部位的尺寸符合设计标准规范，提高结构强度降低噪音。因为铆钉的可靠性和稳定性非常好,不容易造成连接件的变形、震裂，如果采用焊接的话,时间久了钢板的强度会下降,焊接的地方出现一些裂纹，出现筛箱裂开的现象。

纯焊接工艺是将筛箱及各个零部件用焊接技术连接在一起的工艺。纯焊接工艺的优点在于:制作快捷生产成本较低,不需要太多的设备绘图设计基础，然而，纯焊接工艺也存在一些缺点。首先,焊接温度高,易导致筛箱变形,影响振动筛其它配件的装配。其次,焊接处因材质问题很有可能出现裂纹,影响使用寿命不如铆钉牢固。

以上闻述可以看出，柳铆工艺和纯焊接工艺各有优分。在选择时,需要根据具体情况进行综合考虑。如果追求高品质的筛分设备和使用寿命较高要求的高端客户可以选择柳铆工艺，因为高价位的设备必定有更好的生产工艺:如果要求性价比较高，对分物料无太大要求，则可以选择纯焊接工艺。无论选择哪种工艺，都需要注意制造工艺和质量控制，保证直线振动的性能和使用寿命。